產(chǎn)品關鍵詞：流量計 德爾塔巴流量計 插入式流量計 差壓式流量計
- 產(chǎn)品名稱：德爾塔巴流量計廠家
- 產(chǎn)品編號：BY-DTB
- 產(chǎn)品商標：博遠
- 產(chǎn)品規(guī)格：BY-DTB-900
- 參考價格：面議
- 更新時間：2015/1/14 9:06:22
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BY-DTB德爾塔巴流量計是運用差壓式的工作原理，插入式的安裝方法，設計生成的一種流量傳感器。取壓方式是通過一直徑約為20毫米的探頭（或探針），探頭前后有二排不均勻分布的、若干個8毫米的引壓孔。通過該二排孔將管道從上到下（/從左到右）的不同壓力（/流速）在孔內(nèi)取平均，（因為管道兩側流速慢，中間快）構成了差壓，進而可以計算出質(zhì)量流量或體積流量。
| BY-DTB |
| 德爾塔巴流量計的詳細資料： |
一、概述  檢測桿截面的形狀有圓形截面，菱形截面，卵形截面等多種型式，其流量系數(shù)穩(wěn)定、能耗少。 四、型譜規(guī)格及使用要求 3.1、型譜規(guī)格
3.2、型譜規(guī)格說明 3.2.1、Ⅰ型，適用于（20～50）㎜的管道，外形如圖2所示。其檢測桿直徑一般為4.5～6.5㎜，傳感器與管道的連接方式有兩種：一種是螺紋連接，另一種是法蘭連接。用于高壓測量時都采用法蘭連接，如下圖所示  3.2.2、Ⅱ型，適用于40～100㎜的管道，外形如圖3所示。 由于管徑不太大，為了減少阻塞防止干擾，檢測桿的截面尺寸應盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測桿外面的后側位上。如下圖三所示 3.2.3、Ⅲ型，適用于90～1800㎜的管道（圖四）。 當測量管的直徑較大時，檢測桿的橫截面可以做的粗些，也不會對流場有擾動。此時一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體，使傳感器緊奏，有利于安裝維護。當管徑很大時，且流速很高時，應在管道直徑的另一端安裝一個支撐，加強鋼性。 此類結構適用范圍寬、拆卸很方便。當流速大、被測介質(zhì)壓力高時，應當通過固定在管道上的法蘭與傳感器相連接。  3.2.4、Ⅳ型，適用300～2750管型。 這類傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜，壓力20MPa以上的測量，由于流速增大，作用于檢測桿上的流體沖擊力增大。為了加強剛性除了采用法蘭連接外，還將加粗檢測桿的直徑。這類傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類型。 3.2.5、Ⅴ型，特殊型，當適用于較臟的介質(zhì)。當被測介質(zhì)較臟時，為了防止取壓孔堵塞，配有反向吹除部件，必要時可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進行吹除。吹除介質(zhì)應與管道中的介質(zhì)相同，而壓力應大于管道中的靜壓。 3.2.6、傳感器的公稱通徑有以下系列： 25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括號內(nèi)的數(shù)字一般不推薦用戶選用） 3.2.7、傳感器的公稱壓力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。 3.2.8、傳感器精度等級（見下表）
3.3使用要求 3.3.1、被測流體應充滿管道且流動穩(wěn)定。 3.3.2、被測的流體應當是單相的，其相態(tài)不變，對于 成分復雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。 3.3.3、被測流體在實際工況下的ReD應大于3×104 3.3.4、應保證傳感器前后直管段長度的要求。 3.3.5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。 3.3.6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應清潔光滑。 五、安裝與維護 4.1、安裝要求 4.1.1、對于I型的傳感器，已將檢測桿與一段管道焊成一體，安裝時必須使傳感器在流體流動方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑一致，或至少在上游直管段所要求的長度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。 其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中，安裝時除了總壓孔應正對流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。 傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7° 傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7° 對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應處于同一平面上，由圖六（a）所示；當測量液體時，應向下側傾斜安裝如圖六（b）所示；當測量氣體的蒸氣時應向上傾斜安裝如圖六（c）所 示。 4.1.2直管段 由于傳感器是以速度面積法為基礎，采用近似積分理論，用較多的點來描述。 分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表）
注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。 （2）在管道段不足的情況下，上游應占管道全長的70％，下游占30％，此時仍可給出穩(wěn)定的示值，但準確度下降。  4.1.3夾緊傳感器的裝置應保證不泄露，不松動，不位移。 4.2維護 4.2.1傳感器應在工藝管道大修時進行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢。 4．2.2可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法見下表：
六、均速管智能表配套方案選擇 5.1.1 BY-DTB系列均速管流量感器。根據(jù)測量介質(zhì)和用戶使用的管道內(nèi)徑、工作溫度、工作壓力及流量變化設計生產(chǎn)的均速管流量感器 5.1.2 BY-3351/1151DP系列差壓變送器或其它型號的差壓變送器 5.1.3 BY-180系列壓力變送器或其它型號的壓力變送器 5.1.4 SWB系列溫度變送器或其它型號的溫度變送器 5.1.5 BY-XMJA系列流量積算儀或其它型號的流量積算儀 以此組成的智能型均速管流量計，可帶溫壓補償，并能顯示瞬時流量、累計流量、管道內(nèi)介質(zhì)溫度、管道內(nèi)介質(zhì)壓力及差壓等值，備有通訊接口和4～20MA輸出。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||